三槽式氧化沟改进排泥方式的设想

国内外的三槽式氧化沟采用中间沟以混合液形式排泥，两边边沟不设排泥管。设计方面的理由可能是考虑到两边沟运行状态经常变化，边沟在沉淀状态排泥时，易使部分上清液也随泥排出。我认为不合理，因为中间沟的污泥浓度要低于边沟，排出的混合液含固率很低，不得不加大排出量，增加了污泥处理系统的水力负荷，也增加排泥能耗。

从理论上讲可在C阶段和F阶段的后期从沉淀的边沟排泥，此时段沉淀沟内的污泥已积累很多，污泥层较高，排出的污泥浓度大大高于中间沟，既可节省排泥能耗，又可防止沉淀沟因污泥过多而漂泥，起到调节沟内污泥层的作用。但由于氧化沟通常较浅，排泥时易使部分上层液也随污泥排出。所以比较可行的是在A、D二个阶段的前期在曝气边沟交替排泥，这样的排泥方式更合理和可靠，因为此时段曝气边沟污泥浓度很高，污泥中吸附着很多污染物，此时段排泥不仅可减少排泥时间，还可使一部分污染物随污泥排出，减轻系统的处理负担，也能在一定程度上平衡污泥负荷。

采用A、D阶段前期从曝气边沟交替地排泥的模式具有以下预期效果：

（1）    减少对污泥浓缩池的水力冲击，提高污泥浓缩效果

新的排泥方式可设定在二边沟污泥浓度高的时段交替排泥，可大大减少排出的泥水混合液量，经估算排泥量仅中沟的1/3，可减少对污泥浓缩池的水力冲击，提高污泥浓缩效果。

（2）  有利于氧化沟的稳定运行

如在二组氧化沟的C和F运行阶段的后期开始在沉淀沟轮换排泥，此时沟内的污泥层很高，通过排泥可降低泥层高度，减少或避免出水飘泥，同时也因排泥时间相对分散使污泥负荷也相对稳定。

（3）节省排泥的能耗，减少泵的配置数量

改造后污泥泵的运行时间仅原来的1/3左右，大大降低了能耗，今后泵更新时可减少配置数量。

由于已建的三槽式氧化沟只设中间排泥管（设计上都是这样），以上提出排泥方式的改进思路在现有三槽式氧化沟系统很难实现，所以要对系统作些优化和改造，这些很容易实现的，也可供新建氧化沟设计时参考。

采用在两组氧化沟的A、D二个运行阶段的起始时间开始排泥为例：（排泥时间根据工艺要求确定），在两组沟的四条边沟排泥管上各按装一只电动阀门，排泥泵和电动阀根据排泥模式运行，基本的流程和运行模式如下：

1#氧化沟从A阶段的前半段起始开始排泥时间为一小时（假设，需根据工艺要求定），此时沟1的排泥管电动阀开，排泥泵起动，其余三只电动阀门处于关闭状态。排泥完毕，电动阀关，泵仃，1#氧化沟D阶段起始时，沟3开始排泥（该沟的电动阀开，污泥泵开，其它电动阀处于关闭状态），排泥结束后，泵仃，电动阀关，至后一个运行周期的A阶段同样时间2#氧化沟开始排泥，以此类推。如排泥时间不够，也可在同一运行阶段中二座氧化沟的曝气边沟同时排泥。

    本系统也应能手动控制，即在控制室或现埸根据工艺要求的排泥量通过各排泥管上电动阀门的起闭和泵的运行时间控制（其控制过程与自动控制过程相同），应预先制定好一天中排泥时间和操作步骤。