要说该厂曝气机运行故障的原因，还是先说说我此前在本单位处理过的类似经历。我们单位以前也采用表面曝气活性污泥工艺，二组曝气池共有24只直径为1.8米的泵型曝气叶轮。装置投运以来运行一直正常好，曝气机采用可控硅调速，充氧效果很好，在低速运行时也会产生很大的水花。
过了几年就发生了前面说的异常问题，在严重时，有三分之二的曝气叶轮在高速运行时水花很小，有些没有一点水花产生，造成了曝气池污泥缺氧，处理效果很差。发生这样的情况首先想到的都是垃圾和杂物堵塞的问题，也曾轮换放空曝气池仔细检查叶轮，没有发现有垃圾杂物，重新进水运行后仍是这样，百思不得其解。
后来我们设想可能是有一些小的垃圾杂物在曝气时被不断提升吸附在泵型叶轮下，如果叶轮脱水垃圾团就会随水脱落。为了验证这一设想，先停止曝气，然后在叶轮不脱离水面的情况下，把网按置在叶轮下部，然后适当放低水位，此时发现网内有近似于叶轮直径大小的垃圾和污泥的混合团，而运行正常的叶轮下没有这样的混合体。垃圾清除后重新投入运行，运行一段时间后故障依存，只能经常用以上方法清除，但只是治表不治本。
后来我们对清除上来的垃圾进行了仔细观察，发现其中大部分是短的纤维，污泥以短纤维和其他垃圾为骨架交织在一起。经调查发现公司上了一套新装置，其排出的废水中有大量纤维物质。这样原因就很清楚了，当叶轮运行时，分散在池内的纤维与污泥的混合体不断被提升至泵型叶轮的底部，并不断积累，最终将叶轮底部的导流筒填充满，当曝气机停运后，由于水的压强，短纤维形成的混合团仍附在叶轮底不会脱落，如水位下降，混合团就脱落并在水中分散开，如果将池放空，在放空过程中这些分散体也随水一起排出，这也是池内没发现有垃圾的原因。
说到这里可能有人会提出疑问，既然这样，那为什么有的叶轮没有这样的情况呢？分析一下就可解释清楚。因为所有运行正常的曝气叶轮都没腐蚀，表面很光滑，而被垃圾堵塞的叶轮都不同程度有腐蚀，表面很粗糙，这样就容易被粘附上垃圾。本单位是情况是这样，我前面介绍的厂也是这样，他们二组曝气池并联运行，其中正常运行的曝气机是刚更新不久的。
接下来就要说说短纤维的去除和防治问题。这是很难解决的，我们曾用过各种方法，一般的格栅没法去除，所以我们开发了一种专门去除短纤维的钢丝网状的短纤维去除设备，这种设备去除短纤维效果是不错，短纤维可绝大部分截留在钢丝网上，但钢丝网上的短纤维却无法清除下来，这样方法也没可行性。后来因装置扩建和改建，这套装置已改为鼓风曝气。
前面说的那厂最终也是因接纳的含有短纤维废水造成的。所以对含大量短纤维废水的处理装置，尽可能不要用表面曝气工艺，如果要用，就要经常对叶轮进行防腐保养。废水中的短纤维应在源头控制或预处理工序去除，如采用气浮方法也有一定效果（仅是个人推测）。
一个污水处理厂或处理装置碰到类似这样的问题很可能造成系统处理能力的丧失，要防患于未然，所以把我这方面的经历和经验介绍一下，供有类似问题的单位参考。
