我们在丹麦待了一个月，期间参观了很多污水处理厂，大多是三槽式氧化沟，都是处理城市污水的。所有的氧化沟都采用自动运行控制，与国内运行的同类工艺没什么区别。他们做得比较好的除了设备性能还有管理理念。初次去污水厂参观的时候我们总是习惯地问些设备的完好率、主要设备故障后要求检修好的时间等问题，他们很不理解，也没有这样的概念。他们认为曝气机等主要设备应该是检修在前，也就是说设备运行到一定时间就要及时检修或更新，而不是等故障发生再处理，更不存在设备的完好率多少或故障后多少时间修好的问题，他们也不否认有时会有设备发生故障而停运，但这是个别现象。而我们则在努力提高设备完好率，争取缩短故障后的检修时间。
我们有的曝气机之类的重要设备故障后几个月没修好的情况也有。记得本单位以前的纯氧曝气装置共有三台回流污泥泵（螺杆泵）、五台卧式表面曝气机经常故障，其中有一台螺杆泵和一台曝气机从该处理装置从投运至停运改造的五、六年时间中始终没有运转过。有些污水厂对设备进行分类，如曝气机、鼓风机这类的定为一类设备，阀门之类定为三类设备，一类设备出了问题要优先抢修。我认为这样的分类是不科学的，生化处理系统的剩余污泥管排泥阀重要吗？如坏了对运行的影响难道不比一只曝气机故障更大吗？
上篇说到过他们的设计理念和人性化的人机操作设计问题，这些相关资料都有过介绍，对熟悉运行管理的人身临其境又会有具体的感受。我以前在车间时经常要为工艺作较大调整时的操作不方便而烦恼。了解运行管理的人都知道，污水处理装置在正常运行时的运行控制方面的工作强度并不大，但在需要作较大调整时就会出现问题，如：沉淀池等构筑物需停运检修时，放空阀门需开启，此类阀门大多在地下阀门井内，井内有水，要先用小泵抽掉水，然后检测硫化氢浓度，没问题时人才能下去开凡尔，因阀门都在500mm以上，加之井小使不上劲，每次都要花很长时间才能操作好。
我任车间主任时，每当有这样的操作我都要亲自去现埸，主要是怕出安全事故。后来我们作了改进，加工开关阀门的T型钥匙（能套在阀门的凡尔上在地面上操作），但由于阀门井靠紧池壁，用阀门钥匙也不方便。我们厂有一处理装置的总放空阏门（直径700mm，在地下），因为平时是常开的，所以不用电动阀，但污水需超越至后道工序等情况下该阀门需关闭，每次操作都需很多人，有时还请民工来帮忙。阀门也是要经常保养的，凡尔长期不动会生锈，但设置在这样的环境又如何能做保养工作呢。
我们所参观的污水处理厂的污水、污泥管道大多设置在地下的通道内，处理系统的放空阀门等也在地下通道。通道与我们的防空洞差不多，但很宽敞，照明等设施齐全，检修和操作都很方便，是严格按人机操作规范设计的。他们的大多数阀门也是手动操作的，但开闭都很轻松，我试过，这些也值得我们借鉴。
在国内参观污水处理厂时往往会问人员编制方面的问题，也听说达国外发达国家污水厂的管理人员很少。我们参观的大多是城市污水处理厂，由于操作人员都是白天上班的，如果要将我国污水处理厂的人员编制与国外发达国家比较，就不能单纯从处理规模和人员上作同比比较的，以其中一个中等规模的城市污水为例，采用的是三槽式氧化沟，操作人员共七人，而我们单位的一座三槽式氧化沟规模比这座大几倍，用于二段法处理工艺的第二段，五班四运转共12人，区别是他们只是白天上班。我们是工业废水处理，运行管理要求较高，夜间不能没有人。
如果从污水处理厂的总人数方面我们当然要多得多，他们没有党政工团等机构，更不会有教育科、宣传科和后勤科等，也不会象我们国企厂那样对基层管理工作有各种检查、考核、评比，不需在这方面花大量精力。他们的设备检修和维持保养等工作都是外包的，有问题只要打个电话就可。所以仅从操作人员来说国内污水厂与国外相比不算多，至少与我所参观过的厂相比是这样。我认为污水处理厂所需操作人员数量与处理规模的大小关系不大，与污水的性质和处理工艺有很大关系。
