311．请问氧化沟中的溶氧仪如何布置合理？是不是每个缺氧区和好氧区都应该放置一个？氧化沟中污泥浓度计放置在哪个位置比较合适？

答：这要看是什么工艺形式，如是卡鲁塞尔2000型或传统的A/0工艺，二个区都要设置溶氧仪，因为其好氧和缺氧状态是空间上分隔的；如是交替式氧化沟或SBR之类，好氧和缺氧是时间上控制的，设一个就可。

污泥浓度计放置位置也要看是什么类型的氧化沟，如是一般的氧化沟，放置位置并没有大的讲究，因为沟内混合液在循环流的，但习惯上还是设置在近出水端的位置。

312．ABR有没有可能实现厌氧污泥的再生循环?也就是不需要添加新的污泥，如果有的话需要多大的体积才能实现?

答：不知你说的ABR装置是颗粒污泥还是絮状污泥，如是颗粒污泥，各室内的污泥是不外流的，也就不用回流污泥。如果是絮状污泥，可在后面设沉淀室或另建沉淀池，沉淀污泥用泵回流。你说的循环就是回流污泥，没有再生的概念。沉淀所需的体积（应该是时间）需根据污泥沉降性能等定的。

313．我厂二沉池经常会有很多悬浮污泥，老是沉不下去，这是不是由于曝气过大造成的？我已经调低溶解氧有半个多月了，但这种现象仍然没有多大的变化，而且沉淀池还有不少漂浮着大块的污泥（全桥式刮吸泥机）。请问有没有甚么措施去降低出水SS呢？

答：不象是曝气过度造成的。你说的括吸泥机其实就是吸泥机，只是把各吸泥管的吸泥口加工成扁长型的，这类所谓的括吸泥机排泥效果很差，我没搞错的话，可能靠周边的吸泥管离池壁有一段距离，如果这样的话，当污泥密度发生变化或污泥缺氧等情况下，就会造成部分污泥上浮等异常情况，所以先要确认一下。

314．我是一家污水处理厂运行管理人员，本厂工艺采用的是前置厌氧池的卡鲁塞尔氧化沟工艺，共两座氧化沟，氧化沟前各对应一座厌氧池。近期发现两座氧化沟的污泥浓度相差1000mg/L左右，沉降比也相差悬殊，1#沟70%，面临着污泥膨胀，2#沟30%左右，污泥沉降性能良好，而两座氧化沟都从同一座回流污泥泵房回流，应该说两座氧化沟的污泥浓度理论上是一致的，但实际上却相差悬殊，请帮我分析一下，可能是什么原因导致当前这种状态？采取什么措施可以使两座氧化沟的污泥浓度均衡？

答：污泥沉降比高不一定说明沉降性能差，1#沟70%也不能说明污泥膨胀，只是污泥浓度高些而已。你认为污泥是同一座回流污泥泵房回流就认为二池的污泥回流量应该一样，其实不一定的，污泥由回流污泥泵房提升后由各支管分流至二座氧化沟，分流量通过阀门来调节，如果分流量没调节均衡就会造成二池进泥量不一样，此外，二池的进水量也存在类似的情况。还要说明的是，即使二座氧化沟的污泥浓度相同，也不一定说明污泥负荷相同，因为池容相同的二座池，其中一池的进水量和回流污泥量分别是另一池的一倍，此时二池的污泥浓度也是相同的，但污泥负荷和水力停留时间相差一倍。

315．我做镜检时使用的是16*10和16*40的倍数，但看不到原生生物？是否是选择的倍数不对？应该把污泥凉干看还是带着水看呢？正确的镜检应该如何做？我现在调试的是UASB，污泥呈青黑色，并且发臭，水面有很少的气泡。本装置进水水质和浓度很不稳定，我怀疑该池污泥已坏了。

306．我们调试的是荧光增白剂废水，原料主要有三聚氯氰，DSD酸，苯氨，二乙醇氨，纯碱，对氨基苯磺酸等，现处理工艺是调节池---微电解---UASB---好氧a池---沉淀池----好氧b池----二沉池
        由于原料里有亚硫酸盐之类的，现在UASB出水二价硫较多，产气较差，硫化氢的味道较重，UASB进水在3500 mg/L左右，出水在1400 mg/L左右，用混凝处理后COD去除了60%（原工艺中没有），现在好氧污泥是青白色，镜检发现有很多丝状菌，而且好氧泡沫较多，还有很多浮泥。
       现在好氧A池的污泥好象解体了，好象是中毒的症状。正在做二期方案，我想厌氧出水进气提，气提脱硫后，一部分水回到UASB，这样是否可行？

答：首先要提高UASB的处理效果，进水COD高相当部分原因是亚硫酸盐等引起的，也就是说虽然进水COD较高，但有机物浓度不一定有这样高，因为无机性COD占较大的比例。此外废水中硫化物氧化后会产生大量硫酸盐，并大幅降低废水的碳/硫比，如果这样的话，处理效果这样差也是可以想象到的。所以对进UASB前的废水进行气提脱硫是很必要的，可提高U池的处理效果，并为后续的好氧处理工序的运行创造有利条件。

307．请教几个实践问题：
     （1）制药厂废酸水COD10000-15000 mg/L之间，pH4.0-9.0之间，用多级好氧活性污泥法处理会出现什么结果?
     （2）本厂是三级好氧活性污法，二沉池回流都是独立的，各系统不排泥，为了减少成本直接进入第四级好氧，对各单元对影响如何，找专论却没有找到这方面的知识，能帮助分析一下吗?
     （3）含硫的有机化合物废水用好氧多级处理会发生什么问题?

答：高浓度的废水通常采用厌氧+好氧处理，主要从运行的经济性考虑，但也要根据废水的特性来定。此类废水用多级好氧也可以（前提是废水B/C比不能太低，并设置有一定容量的线内调节池来均质和稳定pH）。但如果按照你们现在的运行方式就有问题了，各系统不排泥不仅不会节约运行成本，而且会带来运行上的负面影响，失去了分级处理的意义。理由是：活性污泥法去除污染物，除了生物降解作用外，还有相当一部分物质是通过污泥吸附并随剩余污泥排放而去除的，特别是高负荷的第一级，如不排泥，就会使这部分有机物在系统内积累，除了会额外耗氧外，还会增加后续处理系统的负担，影响处理总体功能的发挥。

含硫的有机化合物废水用好氧多级处理肯定比厌氧+好氧影响要小，硫化物可以被硫细菌还原成硫粒随污泥排出系统，也会被空气氧化成硫酸盐，当然硫浓度过高就另当别论了。

308．我们是喷油漆废水处理，主要去除里面的油漆颗粒，以及苯类物质，然后循环使用。请问这类废水气浮池的容积应该设计为多少（水量是30-50m3/h）？

 答：要根据废水悬浮物浓度和水量等情况来定的，一般来说最小体积以水力停留时间不小于半小时来定。

309． 我们公司是印染废水处理,现在正在调试阶段，每天处理水量500t.工艺采用物化-水解酸化-接触氧化。现在接触氧化池有1m多高的泡沫布满池面，镜检有大量丝状菌，还发现少量钟虫。氧化池pH7～7.5,DO4～5，温度35度左右，氧化池出水含有大量悬浮絮体，不能沉降下来。这种情况已经出现一周多，以前出水颜色为黄色，色度70～90。昨天晚上开始出水颜色边成黑色。现在一家环保公司在调试，他们没有办法解决这个问题。请问这种情况应该若何解决?可否采用投加双氧水杀死丝状菌，然后再投加新泥重新培养？若重新培养应注意哪些问题？DO控制在哪个范围内？

答：根据你所说的应该是生物泡沫，要确认是什么丝状菌？可能是若卡氏菌大量繁殖引起的。生物泡沫用水喷淋也没用，杀菌法也只能治表。这类菌易在负荷低、进水含油脂类物质时易繁殖，目前情况下可采用以下措施试试：（1）增加进水浓度或进水量来提高有机负荷（如将部分原水直接进接触氧化池）；（2）有条件的话在氧化池投加别厂的活性污泥，并控制好污泥负荷；（3）如出水有硝酸盐的话，可在接触氧化池前部分设置缺氧区，回流部分含硝酸盐的出水，在这样的环境下，很多细菌可利用硝酸盐中的化合态氧而繁殖，而丝状菌没有这样的功能，可抑制其繁殖。对于已经存在的生物泡沫，只能人工清除，清除出来的沫和渣不能进入污水处理系统。如用双氧水杀菌，只能以雾化喷洒的方法喷射在泡沫表面，反复多次喷洒。以上措施有的效果很好，也有效果不明显的，实际情况是复杂的，可试试。

310．我厂的二沉池采用幅流式，实际停留时间约3.8小时。最近发现二沉池有很多悬浮污泥。采取了调低溶解氧的措施，氧化沟出水处溶解氧达2.0mg/L，但是二沉池上会不时地涌出黑色的和黄褐色的浮泥。将黄褐色的浮泥打散时，那些污泥呈现条状，最后才散开随出水流走。出现这种现象是否是反硝化的原因？应该怎样去判断和解决呢？

301．我们厂采用前置厌氧式奥贝尔氧化沟工艺，设计进水2.5万m3/d、实际进水量不稳定，在2000-8000m3/d左右浮动，试运行2个月以来进水COD30-90 mg/L之间，BOD为9-20 mg/L左右，SS为50-200 mg/L左右，NH3-N为3-12 mg/L之间，TP为0.5 mg/L左右，我们是在11月18日投的接种污泥，也加入粪便进行培养，氧化沟混合液MLSS为600 mg/L，SV为3%，SVI为50，MLVSS为86 mg/L。经过短时间闷曝和间歇曝气几天后MLSS为1000，SV为4%，SVI变小了，MLVSS为350，由于进水没有营养，F/M计算得低于0.01，因此每2天曝3、4小时的气，出水SS为30左右。
        前段时间设计院要求连续曝气，考虑到负荷太低，我把它调整为1天曝气8次，每次30分钟。一个星期了，每天出水SS为50左右。现在外沟污泥减少，MLSS目前为300 mg/L，很细，颜色由黄逐渐变淡，而中沟跟内沟MLSS还在900 mg/L左右，有絮凝体，颜色比外沟好多了。 今天开始调整为1天曝气12次，每次15分钟，在原来基础上又减少1小时。还不知道效果。
        由于进水DO为4 mg/L左右，氧化沟DO为5.5 mg/L左右控制不了。我感觉纳闷的是：正常外沟污泥应该比较多啊，而我们却是内沟中沟污泥比较多，我采用常量回流一天三次，每次900吨。外沟污泥还上不来，现在我就想再减少外沟的曝机台数，然后用泵将内沟或中沟的污泥引至外沟。我的设想是把污泥大部分引入外沟，适当曝气，中沟或内沟少曝气或不曝气可行不？
       原先有咨询过您的在氧化沟出水口投加PAM，可问题出现了，我们氧化沟出水与配水井内外沟二沉池液面四点都是平的，领导说施工是把二沉池标高抬高了20公分，就是氧化沟出水与二沉池液面只有10公分的水位差，没有水头压力使这样在配水井水流是相对平稳，估计污泥都可能沉在底下或二沉池中心筒了。所以不能在这边投加PAM了，这下不知道怎么办了？

答：这样的污泥负荷下污泥浓度是很难维持的，设计院要求连续曝气是不妥的，会使现有的一点污泥也自身氧化掉。以我之见，目前的情况下没必要用活性污泥处理，将外、中沟作为通水过道，内沟加入适量配置好的PAM溶液，并曝气（起絮凝混合作用），二沉池作澄清池用就可。

如果一定要用活性污泥，可在中、内沟间歇曝气，外沟作进水过水区，二沉池污泥回流至中沟就可。施工是把二沉池标高抬高了20公分的问题要整改，否则后患无穷。外沟污泥浓度比中、内沟少的原因是污泥不连续回流造成的，因为每次回流900吨污泥后的初期外沟污泥浓度相对高些，随后外沟的浓度会越来越低，至第二次回流污泥前达到最低，因为在不断被进水稀释，而中沟的污泥在下一次回流污泥前只被外沟的混合液稀释，内沟情况也一样，但这是在一定的时间内的情况。如果污泥连续回流就不会这样了。

302．我们的污水处理工艺是Ａ2/O，最近一段时间二沉池水质较差，能见度低，有很多细碎泥，水中有很多成群的红色小虫子，二沉池漂泥；生化池活性污泥沉降比在35-40%，每天在排泥，污泥可能要发生膨胀，污泥生物相中有红斑颗体虫，还有轮虫，调试方把好氧池溶解氧控制在4mg/L，这样做有什么不妥？

答：根据你所说的可能是污泥负荷过低引起的，污泥已有老化的迹象，现在不是担心污泥膨而是要防止污泥进一步老化而解絮，溶氧太高当然不行，但主要还是要减少生化反应时间或增加排泥量使污泥负荷提高。

303．本单位的淀粉废水处理工艺是UASB+SBR，SBR的进水COD是500 mg/L左右，氨氮500多mg/L，出水却是COD700多mg/L，氨氮200多mg/L，估计是亚硝酸盐积累造成的。由于前些鼓风机风量不够，溶解氧不足，曝气时间为12小时，排水颜色也不好，沉淀性不好。现在重新增加了两台风机，曝气应该能满足，进水氨氮很难降低，我该如何操作，这里不要求脱氮。有人建议加大曝气量和增加闲置时间，我觉得有道理，但是否要进行反硝化，即进水初期进行搅拌进行反硝化?

答：一般是负荷太高、生化反应时间不够造成的，也要确认一下碱度是否够。现在应该减少或取消闲置时间，尽可能增加生化反应时间，并采用非限止曝气方式（即在进水阶段就可曝气）。亚硝酸盐积累的可能性不大，亚硝酸盐没有特定的条件是很难积累的，进行反硝化更没道理（除非是亚硝酸盐在积累的情况下进行短程反硝化，但基本可以排除这一可能）。我是针对SBR而言的，如果前面的UASB能进一步提高处理效果会更好。

304．请教几个UASB问题：
        1.UASB 高16米，宽园形11米，布水，进水以及三相分离器，都达标，只有出水堰，由于基础发生偏移，水平差距2厘米；
        2.进水COD15000-25000 mg/L，是制药厂回收废水，硫酸根离子高；
        3.采用内循环，出水回流。
       结论：请清华同方、南京、河北、以及桑德等调试都没有调好，出水8000-10000 mg/L，MLSS10-14之间，远没有厌氧专家所说的那么好，各操作细节和控制参数，都进行大量细致的考虑，但出水COD就是降不下来，MLSS升不上去，出水SS随MLSS增加而上升，接种污泥来自高碑店，我们已运行了7年UASB了，还是不行？

答：这样的废水应该采用分级厌氧处理，如废水COD/硫酸根值小于4，就会影响甲烷菌的生长而影响处理效果，如果在U池前增加一级厌氧池，废水在一级厌氧池内完成酸化后，还可还原一部分硫酸盐，以保证后面U池的正常运行，如硫酸盐浓度太高就另当别论了。

305．原料药生产中的废水处理，废水中含有苯、甲苯、等有剧毒的物质，废水量为800~900吨/天左右，COD在500 mg/L 左右，氨氮在120 mg/L左右、BOD在1200 mg/L左右，现在用MBR法处理废水，效果还可以，就是系统运行不稳定，停留时间为25天左右，对硝化细菌生长应该没有影响，但不知为什么脱氮不稳定，一般2到3个月脱氮出现一次异常，正常时氨氮出水为1mg/L多一点，异常时在50mg/L左右，现在3个系统中有两个系统正常，一个异常，现在把正常系统的泥打到异常系统中去，但效果不理想，这样操作对不对？现在一天排泥量为50吨，该池为2500吨！今天出水氨氮竟然比进水还要高！进水98mg/L，出水123mg/L，氨氮是从哪里来的？

答：先要确认碱度是否满足，氧是否够，还有一种可能是废水中含氮有机物增高造成，有机氮太高会造成反应时间不够（氨化+硝化总的时间），要从多因素来分析。正常系统的泥打到异常系统中去不一定马上会见效，生化反应需要一个较长过程的。

 我在环保部落的博客内容将与本处同时更新，留言内容不同步。我在环保部落的专业博客：http://zhouming.cnjlc.cn

污水处理厂臭气处理的主要对象是污水集水井、格栅井、初沉池、污泥浓缩池、均质池和脱水机房等发生臭气较多的设施。而二沉池、采用二级生化的后道低负荷的生化池等气味较小的处理设施一般不考虑。臭气的收集方式也要根据处理设施的结构、工艺特性和操作要求等考虑，能全封闭的就全封闭，不能全封闭只能采用半封闭或局部封闭。如：溶气气浮（DAF）可完全封闭收集臭气，而涡凹气浮（CAF）池上因设置了括渣机，可半封闭收集气体，封闭区域为前部的涡凹曝气区域，该区域产生的气体最多，由于是半封闭，抽风机的吸风量应该大一些，以避免大量臭气外溢。这样可使大部分有害气体收集并处理，既不影响观察和操作，也可避免括渣机等设备的腐蚀。

曾应邀参加某新建工业废水处理埸初步设计审查会，该工程的初步设计中也有臭气处理方案，但这方面内容只是作了简单介绍，主要是介绍臭气的处理技术，臭气的收集方式等没有说，似乎这方面问题没必要介绍，是不成问题的问题。而我认为这些才是臭气处理方案中的关键问题，是不能被忽视的。原本我以为已有各处理设施臭气收集的合理方案，但问了才知道不是这么回事，对鼓风曝气池只是简单地作封闭，并开设我前面所说的“观察窗”，这对运行管理造成的影响是可以想象到的。

我也询问了该污泥浓缩池的臭气收集方式，浓缩池是幅流式的，采用括泥机括泥，设计方说初步考虑全封闭。污泥浓缩池是臭气处理的重点构筑物之一，其特殊的结构对臭气的收集确实有难度的。污泥浓缩池的臭味很大，池内设置的括泥机24小时旋转括泥，浓缩污泥的出泥井在池上，出泥量通过出泥调节堰门人工控制。可以设想一下，如果浓缩池全封闭收集臭气，臭气是没了，但新的问题出现了。封闭后浓缩池的运行状态无法观察到，括泥机等设备无法保养，并很快腐蚀，池内的出泥量也很难控制，会给后续的污泥脱水带来很大的负面影响。

我的初步意见是此类污泥浓缩池只能采取局部封闭，因为浓缩池臭气最大的是池上的出泥井，池内污泥由出泥井从底部上流，通过出泥调节堰门流出，由于污泥是动态的，且是流出来的底泥，在此过程中有大量含硫化氢的臭气散发出来，所以出泥井应该进行封闭并收集臭气。出泥井封闭很简单，出泥堰门的阀杆和操作凡尔不封闭在内，这样也便于操作。虽然这样只是收集和处理了出泥井的臭气，浓缩池池面的臭气没有收集和处理，但由于浓缩池水面有水，水层是相对静止的（相当于水封层），散发出来的臭气就少很多。

我也不反对浓缩池全封闭，但要满足二个条件：一是池内的括泥机等设备都需进行防腐处理或采用耐腐蚀的材料；二是需采用活动罩封闭，当要巡检或检修时可以方便开启。这样形式的臭气收集设施不知是否有，但用于曝气池封闭的移动式集气盖在资料上看到过，采用电动开闭，操作人员巡检时只要按开启按钮就可开启罩盖。此类臭气集设施的费用估计会较高，但对曝气池这样的处理设施是必需的。

污泥脱水机房也是臭气收集处理的重点区域，虽然污泥脱水机房通常都安装了换气扇，在一定程度上能减少机房内的臭味，但脱水机旁的臭气仍会很大，因为脱水前的污泥通常已厌气，在气温高的季节会有大量硫化氢散发出来。脱水机区域的臭气收集处理是有难度的，以常用的带式脱水机为例，通常有多台脱水机，每台脱水机的间距在安装时是有规范的，即间距不大，但不能影响操作和检修。

某厂的臭气处理项目方案中拟对有多台带式压滤机进行全封闭来收集和处理臭气，不知用什么方式封闭。脱水机运行过程中是需要进行观察和调整的，如：滤带是否跑偏或浦泥等情况。带式脱水机检修时，要将相当于脱水机宽度的长轴抽出来。如果每台脱水机单独封闭，就没有检修所需的空间，如果所有脱水机一起封闭，脱水机的运行状态更无法看清。更主要的是封闭后脱水机很容易腐蚀。

所谓的封闭是为了收集臭气进行处理，即使是全封闭也不是严格意义上的，因为系统的抽风量一定要大于臭气的产生量，多余气体从外界吸入补充，否则整个臭气处理系统就无法正常运行。所以污泥脱水机的臭气只要在上部设置吸气罩（原理与家庭用的吸油烟机相似），也可大幅减少臭气量。

    臭气处理的目的只是减少臭气来“改善”操作环境，臭气处理也是要有重点的，而不是从根本上消除臭气，从目前的条件和技术水平也很难做到这一点。如果在臭气收集和处理中不充分考虑到对污水处理运行和操作条件的影响，是会得不偿失的。