326．本污水处理厂，水量30000吨/天，工艺是AO法，以前在污泥处置上用的设备是2.5m带宽的带式压滤机，压出的泥含水率达85%以上。污泥浓缩池出来的泥含率约96%，最低时含水92%。请教怎样才能使泥饼含水率降下来，我们现在考虑更换设备，如：螺旋污泥脱水机，离心机，回转式污泥脱水机等，请给个建议。

答：影响污泥脱水效果的因素很多，其中脱水前的污泥调质很关键，如：药剂的选择和投加量。建议先在污泥调质方面做些试验，同时要控制好污泥浓缩池的运行工况，尽可能提高污泥浓缩效果，并维持污泥含水率的相对稳定，污泥含水率稍有波动，其含固率则会大幅波动，加药量也很难控制的。建议先在运行管理上找原因，如不行再考虑更换脱水机。

327．我在调试一个甲醇废水，COD在1700-2000mg/L左右，(可以调节进水浓度)，采用单级接触氧化工艺，(无沉淀池)出水砂滤后排放。现在调试近两个月来，出水水质在700-800mg/L左右,离500mg/L的目标值还有差距，接触氧化池停留时间是9小时，有效容积为240立方米.进水量30T/小时，有何提高去除效率办法？

答：虽然不知道废水氮、磷是否够或运行控制方面是否有问题，但可基本确认的是接触氧化池停留时间不够是原因之一。

328．请帮助分析一个工程调试问题：本工程是国内目前很少采用的生物膜加活性污泥复合工艺处理生活污水。COD200～300mg/L，NH3-N20～29mg/L，HRT3.5小时，流量10万方/d，氨氮处理效果一直理想。处理流程是污水经细格栅，沉砂池后进入缺氧池（HRT为30min），然后进入好氧池（HRT为3h）。经过MPN计数，发现好氧池中nitrosomanas和nitrobacter的数量级非常低，无法完成硝化。该工艺主要靠活性污泥去除COD，靠生物膜处理氨氮，所以应该不用担心SRT不够导致硝化菌不宜繁殖的因素。但本工艺其他处理指标都非常好，COD，TSS，TP处理效果都非常好，就是氨氮下不去。

答：你所说的“该工艺主要靠活性污泥去除COD，靠生物膜去除氨氮，所以不用担心SRT不够导致硝化菌不宜繁殖的因素”，这样的观点我不认同。虽然有这样的说法，实际运行中不会是这样简单的。虽然进水氨氮不高，但好氧池3小时的时间显然不够的，这是主要原因。还要确认TKN是否高，也许氨氮下不去的原因可能是有机氮的氨化造成的，当然也要确认碱度控制等基本运行条件。

329．还想针对上贴的内容问一下：在什么情况下才能达到比较理想的生物膜处理氨氮，活性污泥处理COD的效果。
    这个工艺的主要设计人是哈工大的王宝贞教授。去年我们这个工程为深圳市ZF迎接国家环保总局的环保模范城的复检作出了很大的贡献。用这么短的停留时间让绝大部分指标都很好的达到要求，就是氨氮下不去。我们有些老师也做活性污泥和生物膜复合工艺的研究，也有工程实例，除磷的效果不好，但脱氮的效果是很好的。因为我们这个工程效果不好，大家都很着急。所以请详细指点一下。

答：我不否认活性污泥和生物膜复合工艺有其优点，但也有其局限性的。我认为泥-膜组合工艺不适合脱氮要求高的废水，可以想象，大量碳化类细菌与硝化菌共存在一池，肯定不利于硝化菌繁殖的。也许有人会认为硝化菌主要长在生物膜上的，碳化菌主要长在悬浮污泥上的，实际情况不会象想象的这样简单，它们都生存在同一环境中，泥中膜中都有。主要还是我上次所说的硝化时间不够造成的，应该在后面增设接触氧化或轻质生物滤池。

330．关于MLSS的测定，我查阅了您以前的技术答疑，说不能用悬浮物的方法测定，因为是考虑到溶解性的有机物和游离细菌。那是否就采用总残渣的方法测定呢？还有您说污泥浓度测定要用100mL混合液在量筒沉降后的污泥来测定，这又是为什么？我认为取混合液直接测定，不需要沉淀。

（根据在水网与网友交流内容的整理）

对方：为了使UASB进水浓度均匀，在前面的调节池曝气来均质是否对后续的厌氧反应有影响呢？

本人：调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。

对方：厌氧池是不能有DO的，不仅如此，而且对硝酸盐的含量都有严格要求的。

本人：我只是说可能有一点影响，但是微不足道的。厌氧池当然不能有DO，但调节池充这么点氧能让厌氧池有DO吗？假如真的会让厌氧池有DO，岂不更好，这样可变为高效好氧反应器了。

对方： 严格意义的厌氧是不能有DO的，因为甲烷菌是不能有DO的，因此调节池曝气,可能使进厌氧反应器的水中含有DO。

本人：DO是指水或混合液中的剩余溶解氧，只有在充氧速率大于耗氧速率时才会有溶解氧，虽然厌氧反应器的进水中可能会的些溶解氧，但反应器内的有机负荷很高，是不可能会有剩余溶解氧的。

对方：但进水中含DO会对甲烷菌造成冲击的.

本人：进水中有没有DO都没有关系，只要在厌氧反应器内就没DO就可。

对方：怎么能没关系呢!如果进水中有DO，那它在厌氧反应器中被消耗掉有个过程的，不是说没就没的。

本人：没错！但这个过程很短，其影响小到可以忽略不计。

对方：影响大小要取决于厌氧反应器的水力负荷大小.

本人：应该是有机容积负荷，不要说是U池这类的高效厌氧反应器，就是一般负荷的厌氧反应器也没有明显的影响。

对方：如果水力负荷比较大，那可能影响很大。

本人：你前面提出的问题还有些道理，这个问题就完全没道理了。厌氧反应适合高浓度有机废水处理，水力负荷不会很高的，更何况U池这类高效厌氧反应装置，一般不考虑水力负荷的。如果水力负荷能高也不会用厌氧法了。

321．请问补充碱度能在好氧池的进口处投加NaOH吗?会不会造成微生物死亡？我听说在国内农药废水没有达标的例子，请问有有机磷农药厂废水成功达标了吗？

答：补充碱度应该投加纯碱（碳酸钙或碳酸钠），纯碱除了稳定pH外还可提供硝化菌所需的无机碳源，不宜用氢氧化钠。农药废水处理难度是大，但没有你说的这样严重，要达标处理技术上没问题，关键是要选择合适的工艺，所谓合适就是尽可能经济有效。

322．本公司A/O处理系统曝气器近期坏了，进行了重新安装，水抽干时发现O池填料上没有膜，A池挺多的，修好后加了干污泥约9立方（水池280方），每天24小时曝气，同时进粪便水和面粉，现20天了SV只有10，放置2小时后也不上浮，二沉池回泥不及时有絮状泥浮在面上，请问如何才能挂上膜？

答：挂膜初期曝气量不能太大，否则很难挂膜，还有一个办法是池水抽干时，就可向膜上喷洒污泥，待填料上污泥稍干时再进水小气量曝气，当然在操作时还有一些具体要求。

323．我们的农药废水水质如下：COD200-2500mg/L；氨氮350-380 mg/L；总磷70-85 mg/L。在碱解时我们投加的是石灰乳，调节pH在8-9之间，但进入一级生化后，pH下降到4-5，一级生化溶氧在1.0-1.5 mg/L之间，请问这是什么原因，另外整个系统去除率很低，请问有什么好的预处理方法能去除COD，提高可生化性？

答：本废水毒性大，直接用生物处理比较困难，关键是预处理，碱解投加石灰时pH好象要调至11左右，碱解时间要长一些，这样才能提高处理效果。生化后pH下降可能是硝化过程碱度消耗的引起的，如是这样就要补充碱度，投加碳酸钙。提高可生化性方法很多，如在前面设置水解酸化、内电解等。废水磷浓度较高，可采用化学除磷法。

324．刚做了小试验，好氧出水经过混凝沉淀后取上层液（去掉悬浮物，水有点发黄），装在1L量筒中加入臭氧，臭氧机为40G/H，一分钟后，颜色完全去除。再做另外一个，加入了1ml双氧水，试验结果如下：
混凝沉淀原水97   102   108（同一个样品）
臭氧        80    78     82
混凝沉淀    96    115  104
臭氧和双氧水159  175  167
问题：只用臭氧时，COD去除不明显，但B/C比曾经测过为0.7，是否说明对COD去除不太好，但BOD比可大量提高。加双氧水后COD却增加了，不知道何故？

答：用臭氧氧化COD去除不明显是因为氧化后使难生化物质转化成易生化物质，所以B/C比上升，不过达0.7的可能性不大，如果这样等于所有有机物都是可生化的（因为BOD₅只是五天的生化过程）。臭氧氧化还会产生一些副产物，如甲醛，如果要提高COD去除率还需加一定量的高锰酸钾，但后面有生化就没必要这样，因为提高了污水的可生化性已为生化创造了有利条件。
        加双氧水后COD增加不大可能，建议用双氧水+亚铁和二价锰试试。氧化后应增加混凝-沉淀或把生化后的混凝沉淀工序设置在氧化前。不知以后工程经应用的处理规模是否大，对大规模的装置而言，此类氧化法的运行费用太高，不符合运行的经济性。

325．我们试验的是兽药厂的污水，污水的COD为２５００－２００００mg/L不等，通常混匀后在一万左右，含有大量的ss，色度较高，二沉池出水也显现出深棕色．由于是２０００年的工程，大部分设备都已老化，特别是UASB的三向分离器漏气十分严重，因负荷较低也能勉强运行。我想问的是为什么前阵子好氧出水可以合格（COD在３００左右），运行一段时间后，出水COD会升高了呢？是由于厌氧出水SS较高造成的吗？如果在好氧池前加一个缓冲池，截流住厌氧池跑的污泥，这样会不会有所好转？

316．本厂采用BAF工艺处理生活污水，水量为：12000m3/d。工艺采用混凝—BAF池—清水池—消毒接触池—排放。滤料是火山岩，滤料层4m高，原水COD在180mg/L左右，BOD在90mg/L左右。BAF出口DO一般在4～7mg/L，COD和SS能达到一级B排放标准。反冲洗采用气—气水—水漂洗）。现在的情况是：BAF滤池表面的滤料上挂膜很不好，只有少量黄色膜（没有将滤料颗粒包裹，且很薄），至于滤池下层挂膜情况就不得而知了。请问：（1）怎么才能更好挂膜？（2）反冲洗时气流速速度怎么定？是气离开风机时的线速度还是气在滤池里面上升的速度（气体积流量/滤池截面积）？

答：滤池上部负荷很低，生物膜少也是正常的，看上去没有，其实还是有的，只要不影响处理效果就没问题，可观察一段时间再说。气体的上升流速就是指滤池里面上升的速度。

317．我们的农药废水水质如下：COD2000-2500mg/L，氨氮350-380mg/L，总磷70-85mg/L，先投加石灰乳碱解，调节pH在8-9之间，但进入一级生化后，pH下降到4-5，一级生化溶氧在1.0-1.5 mg/L之间，整个系统去除率很低，请问这是什么原因？

答：本废水毒性大，直接用生物处理比较困难，关键是预处理，生化后pH下降可能是硝化过程碱度消耗的引起的，如是这样就要补充碱度，投加碳酸钙。你没介绍具体工艺，从废水水质来看需脱氮和除磷，磷最好用化学法去除，这样的水质采用生物同时脱氮除磷很难控制的。

318．本公司采用内电解预处理+厌氧+好氧处理工艺，原水COD3500~4000mg/L，水量每天2500吨。由于废水中含有类似沥青状物质（树脂），经常会包上铁屑，废水含盐在3%左右，所以基本上厌氧菌无法生长，好氧菌在小流量时才有菌生存，所以处理效果很差。能否提些建议？

答：要确认是什么类树脂，废水中树脂太多也不适合用微电解，建议先用亚铁去除一部分树脂（较高的pH下），然后进微电解池，但微电解需采用曝气或采用滚动床式的。含盐太高，直接生化不行的，要进行预处理，最好在源头控制，否则预处理费用会很高。

319．我们厂污水处理实际运行中，曝气池的活性污泥这段时间污泥沉降比一直很低，大约在18%左右，但是污水的处理效果还是可以的，水中也有很多的轮虫和钟虫，请问大家：污泥沉降比这么低是什么原因引起的？有什么好地解决办法吗?

答：这种情况通常是污泥负荷过低引起的，污泥已一定程度老化，虽然目前尚没影响处理效果，但随着污泥老化程度加剧会有影响的，应该适当增加排泥量或减少生化反应时间来提高污泥负荷。

320．本单位的IC厌氧反应器在气温较低的情况下会结垢．其成分是磷酸氨镁，性质十分稳定且坚硬无比，IC运行一年，经历过二次除垢仍无效，不得不将所有管道全部拆除，最后仍没有解决。废水的总氮含量较高，是否有简易的办法去除磷酸氨镁？

答：IC布水器等结垢是很麻烦的，磷酸氨镁俗称鸟粪石，很坚硬，只能预防为主。是由氨氮、磷和镁反应形成，所以对三者中浓度高的应先进行预处理来降低浓度（主要是氮），同时要控制好厌氧反应器进水的pH，即在允许的pH范围内尽可能不要高，pH越高，所结的垢越硬。

311．请问氧化沟中的溶氧仪如何布置合理？是不是每个缺氧区和好氧区都应该放置一个？氧化沟中污泥浓度计放置在哪个位置比较合适？

答：这要看是什么工艺形式，如是卡鲁塞尔2000型或传统的A/0工艺，二个区都要设置溶氧仪，因为其好氧和缺氧状态是空间上分隔的；如是交替式氧化沟或SBR之类，好氧和缺氧是时间上控制的，设一个就可。

污泥浓度计放置位置也要看是什么类型的氧化沟，如是一般的氧化沟，放置位置并没有大的讲究，因为沟内混合液在循环流的，但习惯上还是设置在近出水端的位置。

312．ABR有没有可能实现厌氧污泥的再生循环?也就是不需要添加新的污泥，如果有的话需要多大的体积才能实现?

答：不知你说的ABR装置是颗粒污泥还是絮状污泥，如是颗粒污泥，各室内的污泥是不外流的，也就不用回流污泥。如果是絮状污泥，可在后面设沉淀室或另建沉淀池，沉淀污泥用泵回流。你说的循环就是回流污泥，没有再生的概念。沉淀所需的体积（应该是时间）需根据污泥沉降性能等定的。

313．我厂二沉池经常会有很多悬浮污泥，老是沉不下去，这是不是由于曝气过大造成的？我已经调低溶解氧有半个多月了，但这种现象仍然没有多大的变化，而且沉淀池还有不少漂浮着大块的污泥（全桥式刮吸泥机）。请问有没有甚么措施去降低出水SS呢？

答：不象是曝气过度造成的。你说的括吸泥机其实就是吸泥机，只是把各吸泥管的吸泥口加工成扁长型的，这类所谓的括吸泥机排泥效果很差，我没搞错的话，可能靠周边的吸泥管离池壁有一段距离，如果这样的话，当污泥密度发生变化或污泥缺氧等情况下，就会造成部分污泥上浮等异常情况，所以先要确认一下。

314．我是一家污水处理厂运行管理人员，本厂工艺采用的是前置厌氧池的卡鲁塞尔氧化沟工艺，共两座氧化沟，氧化沟前各对应一座厌氧池。近期发现两座氧化沟的污泥浓度相差1000mg/L左右，沉降比也相差悬殊，1#沟70%，面临着污泥膨胀，2#沟30%左右，污泥沉降性能良好，而两座氧化沟都从同一座回流污泥泵房回流，应该说两座氧化沟的污泥浓度理论上是一致的，但实际上却相差悬殊，请帮我分析一下，可能是什么原因导致当前这种状态？采取什么措施可以使两座氧化沟的污泥浓度均衡？

答：污泥沉降比高不一定说明沉降性能差，1#沟70%也不能说明污泥膨胀，只是污泥浓度高些而已。你认为污泥是同一座回流污泥泵房回流就认为二池的污泥回流量应该一样，其实不一定的，污泥由回流污泥泵房提升后由各支管分流至二座氧化沟，分流量通过阀门来调节，如果分流量没调节均衡就会造成二池进泥量不一样，此外，二池的进水量也存在类似的情况。还要说明的是，即使二座氧化沟的污泥浓度相同，也不一定说明污泥负荷相同，因为池容相同的二座池，其中一池的进水量和回流污泥量分别是另一池的一倍，此时二池的污泥浓度也是相同的，但污泥负荷和水力停留时间相差一倍。

315．我做镜检时使用的是16*10和16*40的倍数，但看不到原生生物？是否是选择的倍数不对？应该把污泥凉干看还是带着水看呢？正确的镜检应该如何做？我现在调试的是UASB，污泥呈青黑色，并且发臭，水面有很少的气泡。本装置进水水质和浓度很不稳定，我怀疑该池污泥已坏了。

306．我们调试的是荧光增白剂废水，原料主要有三聚氯氰，DSD酸，苯氨，二乙醇氨，纯碱，对氨基苯磺酸等，现处理工艺是调节池---微电解---UASB---好氧a池---沉淀池----好氧b池----二沉池
        由于原料里有亚硫酸盐之类的，现在UASB出水二价硫较多，产气较差，硫化氢的味道较重，UASB进水在3500 mg/L左右，出水在1400 mg/L左右，用混凝处理后COD去除了60%（原工艺中没有），现在好氧污泥是青白色，镜检发现有很多丝状菌，而且好氧泡沫较多，还有很多浮泥。
       现在好氧A池的污泥好象解体了，好象是中毒的症状。正在做二期方案，我想厌氧出水进气提，气提脱硫后，一部分水回到UASB，这样是否可行？

答：首先要提高UASB的处理效果，进水COD高相当部分原因是亚硫酸盐等引起的，也就是说虽然进水COD较高，但有机物浓度不一定有这样高，因为无机性COD占较大的比例。此外废水中硫化物氧化后会产生大量硫酸盐，并大幅降低废水的碳/硫比，如果这样的话，处理效果这样差也是可以想象到的。所以对进UASB前的废水进行气提脱硫是很必要的，可提高U池的处理效果，并为后续的好氧处理工序的运行创造有利条件。

307．请教几个实践问题：
     （1）制药厂废酸水COD10000-15000 mg/L之间，pH4.0-9.0之间，用多级好氧活性污泥法处理会出现什么结果?
     （2）本厂是三级好氧活性污法，二沉池回流都是独立的，各系统不排泥，为了减少成本直接进入第四级好氧，对各单元对影响如何，找专论却没有找到这方面的知识，能帮助分析一下吗?
     （3）含硫的有机化合物废水用好氧多级处理会发生什么问题?

答：高浓度的废水通常采用厌氧+好氧处理，主要从运行的经济性考虑，但也要根据废水的特性来定。此类废水用多级好氧也可以（前提是废水B/C比不能太低，并设置有一定容量的线内调节池来均质和稳定pH）。但如果按照你们现在的运行方式就有问题了，各系统不排泥不仅不会节约运行成本，而且会带来运行上的负面影响，失去了分级处理的意义。理由是：活性污泥法去除污染物，除了生物降解作用外，还有相当一部分物质是通过污泥吸附并随剩余污泥排放而去除的，特别是高负荷的第一级，如不排泥，就会使这部分有机物在系统内积累，除了会额外耗氧外，还会增加后续处理系统的负担，影响处理总体功能的发挥。

含硫的有机化合物废水用好氧多级处理肯定比厌氧+好氧影响要小，硫化物可以被硫细菌还原成硫粒随污泥排出系统，也会被空气氧化成硫酸盐，当然硫浓度过高就另当别论了。

308．我们是喷油漆废水处理，主要去除里面的油漆颗粒，以及苯类物质，然后循环使用。请问这类废水气浮池的容积应该设计为多少（水量是30-50m3/h）？

 答：要根据废水悬浮物浓度和水量等情况来定的，一般来说最小体积以水力停留时间不小于半小时来定。

309． 我们公司是印染废水处理,现在正在调试阶段，每天处理水量500t.工艺采用物化-水解酸化-接触氧化。现在接触氧化池有1m多高的泡沫布满池面，镜检有大量丝状菌，还发现少量钟虫。氧化池pH7～7.5,DO4～5，温度35度左右，氧化池出水含有大量悬浮絮体，不能沉降下来。这种情况已经出现一周多，以前出水颜色为黄色，色度70～90。昨天晚上开始出水颜色边成黑色。现在一家环保公司在调试，他们没有办法解决这个问题。请问这种情况应该若何解决?可否采用投加双氧水杀死丝状菌，然后再投加新泥重新培养？若重新培养应注意哪些问题？DO控制在哪个范围内？

答：根据你所说的应该是生物泡沫，要确认是什么丝状菌？可能是若卡氏菌大量繁殖引起的。生物泡沫用水喷淋也没用，杀菌法也只能治表。这类菌易在负荷低、进水含油脂类物质时易繁殖，目前情况下可采用以下措施试试：（1）增加进水浓度或进水量来提高有机负荷（如将部分原水直接进接触氧化池）；（2）有条件的话在氧化池投加别厂的活性污泥，并控制好污泥负荷；（3）如出水有硝酸盐的话，可在接触氧化池前部分设置缺氧区，回流部分含硝酸盐的出水，在这样的环境下，很多细菌可利用硝酸盐中的化合态氧而繁殖，而丝状菌没有这样的功能，可抑制其繁殖。对于已经存在的生物泡沫，只能人工清除，清除出来的沫和渣不能进入污水处理系统。如用双氧水杀菌，只能以雾化喷洒的方法喷射在泡沫表面，反复多次喷洒。以上措施有的效果很好，也有效果不明显的，实际情况是复杂的，可试试。

310．我厂的二沉池采用幅流式，实际停留时间约3.8小时。最近发现二沉池有很多悬浮污泥。采取了调低溶解氧的措施，氧化沟出水处溶解氧达2.0mg/L，但是二沉池上会不时地涌出黑色的和黄褐色的浮泥。将黄褐色的浮泥打散时，那些污泥呈现条状，最后才散开随出水流走。出现这种现象是否是反硝化的原因？应该怎样去判断和解决呢？

301．我们厂采用前置厌氧式奥贝尔氧化沟工艺，设计进水2.5万m3/d、实际进水量不稳定，在2000-8000m3/d左右浮动，试运行2个月以来进水COD30-90 mg/L之间，BOD为9-20 mg/L左右，SS为50-200 mg/L左右，NH3-N为3-12 mg/L之间，TP为0.5 mg/L左右，我们是在11月18日投的接种污泥，也加入粪便进行培养，氧化沟混合液MLSS为600 mg/L，SV为3%，SVI为50，MLVSS为86 mg/L。经过短时间闷曝和间歇曝气几天后MLSS为1000，SV为4%，SVI变小了，MLVSS为350，由于进水没有营养，F/M计算得低于0.01，因此每2天曝3、4小时的气，出水SS为30左右。
        前段时间设计院要求连续曝气，考虑到负荷太低，我把它调整为1天曝气8次，每次30分钟。一个星期了，每天出水SS为50左右。现在外沟污泥减少，MLSS目前为300 mg/L，很细，颜色由黄逐渐变淡，而中沟跟内沟MLSS还在900 mg/L左右，有絮凝体，颜色比外沟好多了。 今天开始调整为1天曝气12次，每次15分钟，在原来基础上又减少1小时。还不知道效果。
        由于进水DO为4 mg/L左右，氧化沟DO为5.5 mg/L左右控制不了。我感觉纳闷的是：正常外沟污泥应该比较多啊，而我们却是内沟中沟污泥比较多，我采用常量回流一天三次，每次900吨。外沟污泥还上不来，现在我就想再减少外沟的曝机台数，然后用泵将内沟或中沟的污泥引至外沟。我的设想是把污泥大部分引入外沟，适当曝气，中沟或内沟少曝气或不曝气可行不？
       原先有咨询过您的在氧化沟出水口投加PAM，可问题出现了，我们氧化沟出水与配水井内外沟二沉池液面四点都是平的，领导说施工是把二沉池标高抬高了20公分，就是氧化沟出水与二沉池液面只有10公分的水位差，没有水头压力使这样在配水井水流是相对平稳，估计污泥都可能沉在底下或二沉池中心筒了。所以不能在这边投加PAM了，这下不知道怎么办了？

答：这样的污泥负荷下污泥浓度是很难维持的，设计院要求连续曝气是不妥的，会使现有的一点污泥也自身氧化掉。以我之见，目前的情况下没必要用活性污泥处理，将外、中沟作为通水过道，内沟加入适量配置好的PAM溶液，并曝气（起絮凝混合作用），二沉池作澄清池用就可。

如果一定要用活性污泥，可在中、内沟间歇曝气，外沟作进水过水区，二沉池污泥回流至中沟就可。施工是把二沉池标高抬高了20公分的问题要整改，否则后患无穷。外沟污泥浓度比中、内沟少的原因是污泥不连续回流造成的，因为每次回流900吨污泥后的初期外沟污泥浓度相对高些，随后外沟的浓度会越来越低，至第二次回流污泥前达到最低，因为在不断被进水稀释，而中沟的污泥在下一次回流污泥前只被外沟的混合液稀释，内沟情况也一样，但这是在一定的时间内的情况。如果污泥连续回流就不会这样了。

302．我们的污水处理工艺是Ａ2/O，最近一段时间二沉池水质较差，能见度低，有很多细碎泥，水中有很多成群的红色小虫子，二沉池漂泥；生化池活性污泥沉降比在35-40%，每天在排泥，污泥可能要发生膨胀，污泥生物相中有红斑颗体虫，还有轮虫，调试方把好氧池溶解氧控制在4mg/L，这样做有什么不妥？

答：根据你所说的可能是污泥负荷过低引起的，污泥已有老化的迹象，现在不是担心污泥膨而是要防止污泥进一步老化而解絮，溶氧太高当然不行，但主要还是要减少生化反应时间或增加排泥量使污泥负荷提高。

303．本单位的淀粉废水处理工艺是UASB+SBR，SBR的进水COD是500 mg/L左右，氨氮500多mg/L，出水却是COD700多mg/L，氨氮200多mg/L，估计是亚硝酸盐积累造成的。由于前些鼓风机风量不够，溶解氧不足，曝气时间为12小时，排水颜色也不好，沉淀性不好。现在重新增加了两台风机，曝气应该能满足，进水氨氮很难降低，我该如何操作，这里不要求脱氮。有人建议加大曝气量和增加闲置时间，我觉得有道理，但是否要进行反硝化，即进水初期进行搅拌进行反硝化?

答：一般是负荷太高、生化反应时间不够造成的，也要确认一下碱度是否够。现在应该减少或取消闲置时间，尽可能增加生化反应时间，并采用非限止曝气方式（即在进水阶段就可曝气）。亚硝酸盐积累的可能性不大，亚硝酸盐没有特定的条件是很难积累的，进行反硝化更没道理（除非是亚硝酸盐在积累的情况下进行短程反硝化，但基本可以排除这一可能）。我是针对SBR而言的，如果前面的UASB能进一步提高处理效果会更好。

304．请教几个UASB问题：
        1.UASB 高16米，宽园形11米，布水，进水以及三相分离器，都达标，只有出水堰，由于基础发生偏移，水平差距2厘米；
        2.进水COD15000-25000 mg/L，是制药厂回收废水，硫酸根离子高；
        3.采用内循环，出水回流。
       结论：请清华同方、南京、河北、以及桑德等调试都没有调好，出水8000-10000 mg/L，MLSS10-14之间，远没有厌氧专家所说的那么好，各操作细节和控制参数，都进行大量细致的考虑，但出水COD就是降不下来，MLSS升不上去，出水SS随MLSS增加而上升，接种污泥来自高碑店，我们已运行了7年UASB了，还是不行？

答：这样的废水应该采用分级厌氧处理，如废水COD/硫酸根值小于4，就会影响甲烷菌的生长而影响处理效果，如果在U池前增加一级厌氧池，废水在一级厌氧池内完成酸化后，还可还原一部分硫酸盐，以保证后面U池的正常运行，如硫酸盐浓度太高就另当别论了。

305．原料药生产中的废水处理，废水中含有苯、甲苯、等有剧毒的物质，废水量为800~900吨/天左右，COD在500 mg/L 左右，氨氮在120 mg/L左右、BOD在1200 mg/L左右，现在用MBR法处理废水，效果还可以，就是系统运行不稳定，停留时间为25天左右，对硝化细菌生长应该没有影响，但不知为什么脱氮不稳定，一般2到3个月脱氮出现一次异常，正常时氨氮出水为1mg/L多一点，异常时在50mg/L左右，现在3个系统中有两个系统正常，一个异常，现在把正常系统的泥打到异常系统中去，但效果不理想，这样操作对不对？现在一天排泥量为50吨，该池为2500吨！今天出水氨氮竟然比进水还要高！进水98mg/L，出水123mg/L，氨氮是从哪里来的？

答：先要确认碱度是否满足，氧是否够，还有一种可能是废水中含氮有机物增高造成，有机氮太高会造成反应时间不够（氨化+硝化总的时间），要从多因素来分析。正常系统的泥打到异常系统中去不一定马上会见效，生化反应需要一个较长过程的。

 我在环保部落的博客内容将与本处同时更新，留言内容不同步。我在环保部落的专业博客：http://zhouming.cnjlc.cn

污水处理厂臭气处理的主要对象是污水集水井、格栅井、初沉池、污泥浓缩池、均质池和脱水机房等发生臭气较多的设施。而二沉池、采用二级生化的后道低负荷的生化池等气味较小的处理设施一般不考虑。臭气的收集方式也要根据处理设施的结构、工艺特性和操作要求等考虑，能全封闭的就全封闭，不能全封闭只能采用半封闭或局部封闭。如：溶气气浮（DAF）可完全封闭收集臭气，而涡凹气浮（CAF）池上因设置了括渣机，可半封闭收集气体，封闭区域为前部的涡凹曝气区域，该区域产生的气体最多，由于是半封闭，抽风机的吸风量应该大一些，以避免大量臭气外溢。这样可使大部分有害气体收集并处理，既不影响观察和操作，也可避免括渣机等设备的腐蚀。

曾应邀参加某新建工业废水处理埸初步设计审查会，该工程的初步设计中也有臭气处理方案，但这方面内容只是作了简单介绍，主要是介绍臭气的处理技术，臭气的收集方式等没有说，似乎这方面问题没必要介绍，是不成问题的问题。而我认为这些才是臭气处理方案中的关键问题，是不能被忽视的。原本我以为已有各处理设施臭气收集的合理方案，但问了才知道不是这么回事，对鼓风曝气池只是简单地作封闭，并开设我前面所说的“观察窗”，这对运行管理造成的影响是可以想象到的。

我也询问了该污泥浓缩池的臭气收集方式，浓缩池是幅流式的，采用括泥机括泥，设计方说初步考虑全封闭。污泥浓缩池是臭气处理的重点构筑物之一，其特殊的结构对臭气的收集确实有难度的。污泥浓缩池的臭味很大，池内设置的括泥机24小时旋转括泥，浓缩污泥的出泥井在池上，出泥量通过出泥调节堰门人工控制。可以设想一下，如果浓缩池全封闭收集臭气，臭气是没了，但新的问题出现了。封闭后浓缩池的运行状态无法观察到，括泥机等设备无法保养，并很快腐蚀，池内的出泥量也很难控制，会给后续的污泥脱水带来很大的负面影响。

我的初步意见是此类污泥浓缩池只能采取局部封闭，因为浓缩池臭气最大的是池上的出泥井，池内污泥由出泥井从底部上流，通过出泥调节堰门流出，由于污泥是动态的，且是流出来的底泥，在此过程中有大量含硫化氢的臭气散发出来，所以出泥井应该进行封闭并收集臭气。出泥井封闭很简单，出泥堰门的阀杆和操作凡尔不封闭在内，这样也便于操作。虽然这样只是收集和处理了出泥井的臭气，浓缩池池面的臭气没有收集和处理，但由于浓缩池水面有水，水层是相对静止的（相当于水封层），散发出来的臭气就少很多。

我也不反对浓缩池全封闭，但要满足二个条件：一是池内的括泥机等设备都需进行防腐处理或采用耐腐蚀的材料；二是需采用活动罩封闭，当要巡检或检修时可以方便开启。这样形式的臭气收集设施不知是否有，但用于曝气池封闭的移动式集气盖在资料上看到过，采用电动开闭，操作人员巡检时只要按开启按钮就可开启罩盖。此类臭气集设施的费用估计会较高，但对曝气池这样的处理设施是必需的。

污泥脱水机房也是臭气收集处理的重点区域，虽然污泥脱水机房通常都安装了换气扇，在一定程度上能减少机房内的臭味，但脱水机旁的臭气仍会很大，因为脱水前的污泥通常已厌气，在气温高的季节会有大量硫化氢散发出来。脱水机区域的臭气收集处理是有难度的，以常用的带式脱水机为例，通常有多台脱水机，每台脱水机的间距在安装时是有规范的，即间距不大，但不能影响操作和检修。

某厂的臭气处理项目方案中拟对有多台带式压滤机进行全封闭来收集和处理臭气，不知用什么方式封闭。脱水机运行过程中是需要进行观察和调整的，如：滤带是否跑偏或浦泥等情况。带式脱水机检修时，要将相当于脱水机宽度的长轴抽出来。如果每台脱水机单独封闭，就没有检修所需的空间，如果所有脱水机一起封闭，脱水机的运行状态更无法看清。更主要的是封闭后脱水机很容易腐蚀。

所谓的封闭是为了收集臭气进行处理，即使是全封闭也不是严格意义上的，因为系统的抽风量一定要大于臭气的产生量，多余气体从外界吸入补充，否则整个臭气处理系统就无法正常运行。所以污泥脱水机的臭气只要在上部设置吸气罩（原理与家庭用的吸油烟机相似），也可大幅减少臭气量。

    臭气处理的目的只是减少臭气来“改善”操作环境，臭气处理也是要有重点的，而不是从根本上消除臭气，从目前的条件和技术水平也很难做到这一点。如果在臭气收集和处理中不充分考虑到对污水处理运行和操作条件的影响，是会得不偿失的。

1．工艺概况及基本参数
       废水主要污染物：COD 1000~1500mg/L；氨氮10~20 mg/L；磷<1 mg/L。

废水量：约60吨/小时（平均）

工艺流程：

集水池（兼作调节池）--进水泵---氧化沟—沉淀池---出水

剩余污泥经浓缩、脱水后外运。

集水池：废水停留时间约10小时，分三格，兼作水质水量调节池用。

氧化沟：卡鲁塞尔基本型；污泥浓度平均约5g/L，水力停留时间约10多小时。

2． 工艺故障描述和分析
     （1）故障描述

装置运行后，出水水质一直不能达标，COD 120~150mg/L，氨氮50~100 mg/L。

（2）原因分析

该处理装置运行故障是设计和运行管理二方面原因造成的。设计方面的一个原则性错误是设计时没有充分了解该厂的废水特性，只是在设计前对废水进行了几次抽样分析，分析的项目也太少，没有测定凯氮，以至在工艺设计上就没有考虑脱氮。实际上该厂废水中有很多含氮化合物，即废水的氨氮不高，而凯氮较高，在生化反应过程中大量的含氮化合物发生氨化反应，而系统不具备硝化功能，才引起出水氨氮增高。

其它问题是氧化沟表面曝气机的规格与构筑物不匹配，即曝气机叶轮直径与沟槽宽度比太大。曝气机可调速，当高速运行时沟槽内的混合液会大量飞溅至沟槽外，严重影响环境，所以只能低速运行，在进水浓度高时会造成供氧不足，影响处理效果，而且易造成曝气机下游的池内污泥下沉。

运行管理上的问题主要有三方面：一是剩余污泥排放没控制好，每天集中排一次，使生化池污泥负荷失控；二是根据污泥回流比来控制回流污泥量，进水量大时就增加回流污泥量；三是投加磷源不规范，每天一次性投加磷酸盐，没有投加装置，磷酸盐不溶解，直接投入。

以上原因中，设计上问题是主要的，没有考虑脱氮是导致废水不能达标的主要的原因，其它的设计和运行管理上的问题也在一定程度上影响了处理效果。可以推论一下，如果运行管理得当，虽然氨氮不能达标，COD去除率还是可以提高的。

3．故障的应对措施和实施方案
     （1）增加处理系统的氨氮去除功能的措施

因本处理系统不仅没有硝化功能，有机物的碳化和含氮化合物的氨化时间也不够。要使氨氮达标，就需要增加处理设施，要花费很大的投资，更主要的是系统内没有空余的区域，所以只能分步进行改造。先根据实际情况制定保守的改造方案，待以后条件成熟后再进行扩建。

初步的改造方案很简单，不增加构筑物，将三格集水池（池容较大，兼作调节池）中的后二格作生化反应池。由于水力停留时间较短，采用生物膜法，在这二格池内安装软性填料，配置一台鼓风机（厂方坚持只配置一台风机）。为了提高氧的利用率和便于安装，采用曝气软管曝气，同时就近将二沉池的部分回流污泥引入接触氧化池，采用活性污泥--生物组合工艺运行。

废水经改造后的接触氧化池处理后，大大降低了后面氧化沟的污泥负荷，为氧化沟氨氮的硝化创造了一定条件。

改造前氧化沟在曝气机慢速运行时供氧量不够，经改造后负荷降低了，改善了曝气机慢速运行时的供氧现象。因只有一台风机，风量有余，所以在氧化沟下游段的底部设置曝气软管，将鼓风机的多余空气引入，来进一步提高系统的供氧能力，也可防止在曝气机慢速运行时污泥沉积。

（2）运行控制方面

运行上的问题容易解决，只要规范操作就可，磷酸盐要求配置成溶液，尽可能连续投加，由于前面设置了接触氧化池，将磷酸盐的投加点改在接触氧化池。

污泥回流泵共配置三台，二用一备，原来进水量大时开二台，进水量小时开一台，要求在没特殊情况下开一台回流污泥泵，在此情况下回流污泥集泥井液位通过沉淀池出泥堰门来调节，以稳定回流污泥量，而不考虑回流比。在这样的情况下回流污泥量虽然减少，但回流污泥的浓度提高了，也可使污水在生化池的水力停留时间相应增加。

二沉池（平流式，人工排泥）增加排泥的频次，即采用少量多次排放。这样可使污泥负荷相对稳定，也可在一定程度上平衡沉淀池的泥层高度，也有利于回流污泥浓度的稳定。

系统经初步改造后，接触氧化池COD去除率可达50%以上，相当于提高系统的处理能力近一倍，使氧化沟污泥负荷大大下降，并具备了一定的硝化功能。在进水水质正常情况下，出水COD可达标，出水氨氮值降至原来的一半以下。可以认为系统经初步改造和管理强化后，出水基本达到了排放要求（那时对该厂出水考核指标主要是COD，氨氮考核不严格）。

十多年前应邀去某城镇污水处理厂诊断污泥培养故障问题，主要情况如下：

        1．工艺概况

       废水主要污染物（设计）：COD 300 mg/L；氨氮35 mg/L；

       废水量（设计）：10000吨/天 工艺流程：初沉池-----曝气池（表曝）-----二沉池------排放

       由于管网未全部开通，废水量不到设计值的1/4，废水的COD 150 mg/L以下。

        2．培菌过程的故障描述和分析

        采用大粪加河水稀释直接培养，培养了半个多月没有污泥形成，后来了解到该厂用的是已发酵过的大粪水，所以没效果。

建议该厂用新鲜大粪水重新培养，由于化验室只有COD和溶解氧可测定，没有显微镜等，只能凭经验培养。要求储存好大粪，先采用静态培养，并制定了培养过程的控制要求和注意事项。经过半个多月的培养，曝气池已有一些污泥形成（30分钟沉降体积约3%），并开始间断进污水培养和加少量大粪水。此后曝气池污泥有明显增加，30分钟沉降体积约10%，但以后很长时间内一直没有明显增长，曝气池出水COD下降不多。

        根据现埸情况有判断和分析，主要原因是操作人员培菌经验不足，在培养初期没有控制好曝气时间，刚生长出来的污泥由于进水时间和曝气时间没控制好，又因缺乏营养而自身氧化了，也就是说，这样的污泥培养过程实际上处在一个污泥在不断生长又在不断自身氧化的循环过程。从表面上看，污泥比以前多了一些，但从量筒中下沉的污泥看，其中大多是污水中的杂质和初沉污泥积累物，活性污泥很少。

    3．故障的应对措施和实施情况

因进水量少，继续采用静态培菌方法。为了防止污泥初步形成以后又因曝气时间过长而自身氧化，将每次进水的时间延长一倍，曝气时间控制在原来的一半以下，继续投加大粪水和附近食品厂的含淀粉的无毒废液，并增加溶解氧和每次曝气后上层液COD的测定次数，根据实际情况调整进水时间和曝气时间。其间也适量排了一些污泥（虽然污泥很少，偶尔也应该少量排一些，排出污泥贮存在储泥池备用）。

        采取上述调整措施后约一星期左右，污泥浓度增加虽不多，但曝气后上层液COD明显下降，此后污泥浓度也逐渐增加，SV值增至15%左右，因进水量少，进水浓度太低，污泥浓度不能提升，但曝气后上层液COD已很低，可以认为污泥已培养好。接下来就是在废水管网全部开通前，保住曝气池内的活性污泥。

 我在中国水网的专题贴：http://bbs.h2o-china.com/thread-137105-107-1.html

以下是某资料介绍的污水处理运行管理“经典---经验总结题”，本人在此逐一作些简评，没有其它意思，主要作些补充或解释。

1、   曝气过度很不利于污泥培养的。微生物的量和源水中的碳氢含量有关，碳氢不足和难提高微生物数量，特意提高微生物数量将会使污泥老化，反而不利于出水水质。根据F/M值的大小，可以知道微生物数量是否太低，该值不大与0.25，说明微生物数量不会太低。

简评：一般的活性污泥工艺可以这样来大致评判，但对高负荷活性污泥工艺不适合，因为此类工艺的污染物很大程度上是被污泥吸附并随剩余污泥排放而去除的，即M中也含有大量F，所以在这种情况下F/M比和泥龄对运行控制没有多大的意义。

2、出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。污泥龄的准确计算公式：（曝气池的有效容积*污泥浓度）/（排泥量*回流污泥浓度*24），污泥龄是污泥在曝气池中的停留时间，是控制污泥是否老化的重要参数，此参数控制不好很难保证生物系统的正常运转。一般超过30天，污泥就有可能老化了。污泥龄偏低，由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。

简评：泥龄短的高负荷污泥一般沉降速率较快，其中高负荷污泥的沉降性能又比老化污泥好，污泥龄偏低的污泥其沉降速率介于以上二者之间。

4、若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm就足够了，这样可节电。
简评：溶解氧的控制除了生化所需外，还要考虑污泥在沉淀池因缺氧而发生反硝化及尽可能保持回流污泥活性等因素，生物膜工艺的溶解氧还应该高些。

5、控制低的溶解氧出水，可使微生物在沉降阶段，十分有利于微生物重新进入生物池首端后发生更好的吸附氧化作用。
简评：曝气池溶解氧适当高些，可防止污泥在沉淀池发生反硝化，也有利于活性污泥重新进入生物池首端后发生更好的吸附氧化作用，所以曝气池出水端的溶解氧不能太低。

6、水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子物质，有利于后段有机物的降解。也就是说水解段的污染物质不易被微生物所降解。
简评：与其说水解段的污染物质不易被微生物所降解，不如说是不完全的生化反应。

7、SS明显变大，原因很多，若短时间的变化，可能与负荷过大有关，长期的，周期性的变化，则可能与丝状菌膨胀和污泥老化有关。进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利于沉降。出水浑浊而带有跑泥的现象。过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥SS高。另外，气温过底、曝气过度、PH变化过大、有毒物质进如生物系统等等，也会产生跑泥。
简评：进水浓度增高，会使污泥活性增强，但不会不利于沉降；污泥过度老化和中毒都会引起跑泥，但在表观上是可以区分的。

9、SV在生物膜法处理中并不是重要的控制参数指标。
简评：通常生物膜法基本上没有悬浮污泥的，又何言SV呢。

10、氧化沟各槽的污泥浓度不一样，而且也没有可比性。
简评：这是对交替式氧化沟而言的，不仅各槽的污泥浓度不一样，同一槽各时间段的污泥浓度也不一样。

11、印染废水应该是比较难处理的废水，其污染物分解需要很长的生物氧化和接触时间。显色分子对活性污泥来说是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多数是随泥而排除的。脱色应该在生化处理段前。剩下的不容易去除的部分在通过生物吸附去除。
简评：没错，但生化对有些染色废水的色度也有一定的作用。

12、接触氧化法比传统活性污泥要好一点，因为接触氧化法，生物停留时间长，易于难降解的有机物，同时生物膜局部厌氧也有利于去除降解的有机物。
简评：要使接触氧化工艺处理效率高，生物膜厚度必需控制好（实际上较难控制），如生物膜过厚甚至结球，其处理效果会很差。

13、回流比是回流污泥量与生化系统进水量的比值，通过控制回流比可以提高微生物的活性、提高处理效率的作用。
简评：回流比大不一定回流至曝气池的污泥就多，因为回流量太大，其浓度会大幅下降（受制于二沉池的运行状态），也就是说回流污泥量没有浓度概念的。

14、含硝基苯、苯胺类物质的处理工艺：调节池--气浮--加酸罐--铁碳池--加碱罐--沉淀--水解酸化池--二沉池-出水。硝基苯、苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各个过程都要控制得当。不然出水会很会有压力。
简评：这是大致的工艺组合，在水解酸化池后还需设置好氧工序。

15、PAC+阳离子PAM是比较好的絮凝剂组合。二沉池是通常不加絮凝剂的。脱水机房通常是使用阳性的PAM即可。

简评：有些污泥脱水前的加药调质也需PAC和PAM来组合。

这不是我发明的技术，事情是这样的：近日参加了水环境治理方面的技术交流会，论文宣讲者大多是教授和研究员，但其中有一位某地乡镇自称不懂化学，自费来参加会议的宣讲者关于“无公害治理污水”的论文让我有耳目一新的感觉。他所说的无公害治污方法，就是用某些植物和中草药配置的水处理剂来处理化工污水和电镀污水，并取得了较好的效果，处理成本很很低，无二次污染。

这位人士以前来做过油漆工作，说不上有多少基础理论和专业知识，他发明本技术的灵感来源于二个方面：一是从植物自净和去污排毒功能、中草药现象等为启发，相信世间万物源于自然而回归自然为永恒的定律；二是从油漆后洗手过程这样的直接现象中受到启发。由于油漆后的手用肥皂和清洗液多次清洗，油漆味都无法去除，而用了某些草药汁则可完全去除。他介绍这方面内容时虽然大多是用发生的直观现象而不是理论来说明问题的，但已经过了实践的检验。

与其他论文相比，他的论文太简单了，所不同的是有些论文长篇大论地进行理论分析和推导，有突破性的内容不多，而他受一些直观现象启发，通过大量实验研制出了植物制的水处理剂，并很快有了工程应用实例，应用的效果也不错。他所说的这些现象中却可能包涵着很多不为人知的机理，但这并不重要，重要的是经这些直观现象启发而开发出的技术已有较好的应用实例。

以下为某资料中介绍的污水处理高级工考题和标准答案：

    某处理厂采用T型氧化沟系统，氧化沟有效总容积为37500m³，三沟内的污泥浓度分别为4800mg/L，2400mg/L和4800mg/L，试计算污泥龄为30d时，每天的剩余污泥排放体积？[T/]

解：已知：

X2=2400mg/L=2.4kg/m3

计算：Ws=(X1+X2+X3)/3X2=(4.8+2.4+4.8)/(3×2.4) ×37500/30=2083m3/d

答：每天排放剩余污泥量为2083m³。

对本题的评论和纠错：

由于T型氧化沟各沟的污泥浓度会随运行状态的变化而变化，T型氧化沟是从中沟排泥的，所以上面的计算式中将三条沟的平均污泥浓度的排泥量折算为中沟浓度下的排泥量，这一点没错。但整个计算方法和思路错了，主要有以下几点错误：

1、   因为T型氧化沟是集曝气和沉淀于一体的，且各运行阶段曝气和沉淀的容积和时间比都不同，而本计算式中忽视了这一原则性问题，把总容积为37500m³整座氧化沟都当作曝气用，显然是错误的。

2、交替氧化沟的曝气时间与运行周期的时间和每一运行周期的各运行阶段的时间分配有关，而本题既没说明运行周期的时间，也没确定运行周期中各运行阶段的时间分配，完全忽视了T型氧化沟的工艺特性，这也是原则性的错误。

正确的计算没这么简单，以每8小时的运行周期为例，应先确定实际的容积，即曝气容积。要计算曝气容积，先要计算出半个运行周期（因为一个运行周期的前后半周期的运行状态相同，只是进出水方向相反）的曝气时间， 而半周期的曝气时间=半周期中各运行阶段平均曝气时间，总容积×半周期曝气时间/4=T型氧化沟的曝气容积，即上式中所谓的V，再按上式计算才是正确的。由于半周期的各运行阶段运行时间不同,曝气和沉淀的容积比也不一样,计算时都要考虑到.

仇保兴寄语 水业青年才俊共议发展大计
——青年工程师经验交流会暨水世界网友论坛侧记
水世界－中国城镇水网  《建设科技》 董瑞

今年以来，太湖、巢湖等地相继报告了水污染事件，青年工程师朋友们在网络上进行了水污染大讨论。目前水世界网已经成为中国权威的水行业网站。第六届亚太地区基础设施发展部长级论坛暨论坛第二届中国城镇水务发展国际研讨会特别开设了青年工程师经验交流会，旨在加强青年工程师之间的经验交流与学习、促进水世界网的发展，更好的服务于行业和社会。为青年学者提供了交流与学习借鉴的平台。是水世界网开办以来众多热心网友、主管部委领导人、网站管理员第一次近距离接触。

    此次论坛得到了水行业领导和专家的高度关注。建设部副部长仇保兴对广大青年工程师们提出了殷切要求！

领导寄语
仇保兴：我们现在正面临着日益严重的水危机，这场水危机为什么会日益的严重？首先就遇到了一个日益紧迫的缺水问题，不仅是我国，而且是全世界，我们都要应对气候变化这一严峻的现实。不仅是水短缺，而且越来越严重的水污染正在来临，许多江南水乡现在都变成无水可饮。无锡、长春、秦皇岛这些著名的城市都面临着水资源缺乏的严峻形势。面对这种形势，我们应该动用人类可以动用的一切手段，一切科学技术，去解决这场水危机！这就需要我们年轻的工程师们，富有经验的工程师们，通力合作，共同解决人类为了生存必须要解决的巨大挑战。
   第二，我们正处于一个信息的时代。利用信息平台，可以迅速地传播和推广有用的知识、成熟的经验和实用的技术。所以，水世界－中国城镇水网（即水世界网）创办不到一年的时间，已经成为水行业的龙头网站之一。关键在于我们在这样一个应对水危机的时刻，建立了一个水信息的公共平台，让更多的人都能够享受到及时免费的水信息，使更多的水技术、水产品、治水经验和水的管理办法能够为全中国人乃至全球所共享。所以，在这个信息的时代创建信息的平台，这无疑是一个最有效的手段，为我们自己，也为下一代服务。
    第三，今天在座的都是年轻人，年轻的工程师们，你们是最富有创意的群体，未来属于你们，现在当然也属于你们。我非常有幸地加入到这个年轻的群体，感到自己也年轻起来！我相信有你们的通力合作，我们的水世界网将会永葆年轻，永远充满着青年人的激情与活力！

热点聚焦
    当前，水环境和饮用水安全面临巨大的挑战，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将“水体污染控制与治理”确定为16个重大科技专项之一，国家和地方财政将投入数十亿资金实施专项。水环境治理和生态修复刻不容缓。如何推进水体污染控制与治理，提高城市污水处理技术水平、提升污水处理出水水质和保障再生水安全已成为当前水处理技术领域共同关注的热点。针对这些焦点问题，此次论坛上，任周鸣、张建丰等水世界网顾问表达了自己的见解和看法：
任周鸣(zhouming)：随着我国经济的快速发展和国家对环保的要求不断提高，各地都在大量兴建污水处理厂，污水处理方面的新工艺和新技术越来越多地被应用，污水处理装置的自动化程度也有了很大的提高，这也是水处理行业发展的方向。也存在一些问题：
1、有些污水厂片面追求新工艺，而没有考虑到工艺对本厂水质的适用性，造成投资大，而处理效果不好。所以在设计之初就应该对这方面的问题进行充分考虑。
2、有些污水厂的污水处理装置自动控制模式设置不合理，自控点设置太多。污水生化处理是靠微生物的作用来进行的，而且有各种不同的工艺方式，对控制有很高的要求，有些工序可用运行控制，有些工序只能进行保护控制或手动控制，否则就会严重影响工艺运行。因此，要根据具体情况来选择控制方式。
3、有些工业废水处理厂工艺设计水平较差，由此造成投资浪费和运行费用的偏高。所以设计方案的审核很重要，最好有权威的设计审查机构参与。
4、污水处理管理人员和操作人员总体水平较低，应该加强职业技术培训。目前国内缺乏优秀的污水处理职业技术培训教材，该类教材的编写工作也应着手组织实施。
张建丰(三丰）：伴随着全球气候变暖这一严峻的形势，环境保护工作可以说被提高到了前所未有的高度。太湖蓝藻的爆发也给我们在水污染治理上敲响了最后的警钟。除了企业对环保的重视需要进一步提高外，水处理技术进步和技术人员素质的提高将是接下来水处理行业需要重点强化的课题。

网友心声
    水世界网是一个交流的平台，水世界网也是一个展现年轻工程师风采和时代风貌的舞台，在这个舞台上，年轻工程师们积极献计献策，积极投身中国水行业的发展，从容应对水危机。
    国际水协(IWA)主席David Garman对中国青年工程师寄予厚望，他讲道：“中国青年一代的水业工程师正逐渐成长为中国水业发展的第一推动力量，我很看好这批青年人的发展前景，有他们在，中国的水业就有希望。他们的热情、奉献精神值得各行业人士学习，同时，我也希望他们能够继续努力，为解决中国的水危机贡献自己的一份力量。”
网友郭有才(cygyc-gc）：
    2007年8月28日的青年工程师论坛已经过去了，作为亲临现场的一名与会人员，我感受颇多！在现场，聆听了任周鸣、张建丰、孙友峰、夏凤毅四位业内专家的报告。相比之下，我所掌握的原理过于“书本化”，欠缺了太多的工程实践的知识，理论与实践未能紧密结合。作为环境工程师，理论再多没有实战意义，必须是理论与实践兼备。这也完全契合了我当初参会向经验丰富的工程师们学习的初衷！认识到自己的不足，虚心多了，学到的也就多了，离开北京的路上，还在回味与吸收着论坛上的所学所感。学无止境，希望能够以水世界网为平台，与更多的工程师们交流学习！
网友周高飞（飞哥哥）：
   水是人类之根本，有水才有人、才有城，但目前人类的水形式却不容乐观，众所周知我国今年爆发的蓝藻事件、去年的松花江事件……这么多的重大水体污染事故，值得大家反思。个人认为：把贯彻执行现行的政策和法规作为工作的重点，让社会与水环境和谐相处；水行业以现有的工程技术实力为基础，创造出强大的跨学科能力，制订科学水行业规划；合理安排防洪和洪泛平原管理措施，扭转洪水损失不断加大的趋势；通过综合采取供水和需水管理措施，实现水资源供需动态平衡；通过消除污染的根源，制止环境的继续恶化趋势；全面和有效地解决流域上游和下游的综合治理问题；政府制订政策、规划的能力和科学技术水平得到很大提高，多数水利服务机构实现了经济自立和良性循环；公众的水资源意识大大提高，广大群众积极参与献计献策；各级政府部门和非政府机构具有明确的目标和必要的技术能力等，这样才是长久之计。面临如此严峻的水危机大家如果再不觉醒，恐怕人类剩下最后一滴水真是自己的眼泪了！
网友拱秀丽（redmaxia)：
    感谢水世界网站给了我们网友这次见面交流的机会。此次交流会上任周鸣、张建丰等一些论坛大侠就“二沉池的设计”、“运行”、“活性污泥沉降比”、“MBR技术”等问题，列举了在工程实践中遇到问题和解决方案，将心得与大家共同分享，并热情回答了网友的提问。会上，大家畅所欲言，营造出了浓厚的讨论氛围。此次论坛使我理清了在某些问题认识上的盲点和误区，受益匪浅！希望水世界网站以后多多举办此类活动，促进大家的交流和沟通!
网友郭睿（waterpro）：
    作为水世界的网友，这次受邀参加第六届亚太地区基础设施发展部长级论坛暨第二届中国城镇水务发展国际研讨会，真是深感荣幸！这次盛会真是让自己亲身体会了这种集学术、工程技术、设备于一体的综合型大会的良好氛围。通过水世界，大家彼此熟识，过此次论坛，大家深入交流与沟通。如此面对面的交流使大家相互有了更深入的了解。分论坛众多，通过选择性地聆听业内专家的报告，对水行业市场，水处理技术，城镇供水、节水和污水处理等领域有了更加深入和全面的认识。通过与工作在一线工程师网友的交流，分享他们的实践经验和分析处理实际问题的方法，也强化了自己的认识，增强了对水行业的信心，真是受益非浅啊！

结语
    此次青年工程师经验交流会为青年工程师自发组织起来的一次盛大的聚会！政府领导嘉宾、企事业单位工程师、水世界论坛优秀版主、水世界活跃网友、相关水行业网站负责人等齐聚一堂，就青年工程师在工作中遇到的问题与经验以及相关课题进行深入探讨。这种颇具创新性的交流形式对行业的发展具有借鉴意义。记者也由此看到了我国年轻一代工程师们对当前水环境、水污染以及水治理强烈的责任感和使命感！水短缺！水体污染！在这场工业时代以来人类面临的最为严峻的水危机面前，相信他们会取得成功！

 吃罢饭，陪同人员带我们去生产工埸参观，这工埸比国内的乡镇企业的同类厂大不了多少。工埸内有些乱，有的工人在干活，有的则在一起抽烟闲聊，我注意到地上有不少烟蒂，不能想象我们用的曝气转刷就是在这样的环境中生产的。

   说到转刷，顺便也说说它的性能和质量，我们参观过的采用三槽式氧化沟的污水厂的转刷质量确实不错，很少有故障发生的。本单位用的也是同厂制造的转刷，故障率却要高很多，这与安装水平有很大关系。本单位氧化沟当初安装转刷时，先有外方专家亲自安装一台作示范，然后由本单位当时的服务公司（三产单位）来安装。我看过转刷安装的过程，由于横向有九米长的跨度，对转刷轴的水平精度有很高要求，转刷安装上后二端的水平度不能大于2mm，这是有难度的。

  由于当时三产单位安装水平不高，在以后的运行中转刷的故障率很高，可见此类设备的安装水平也是很关键的，不仅转刷，鼓风机等其它水处理设备也一样，要请有经验的单位来安装或指导。我们当时的安装还算好的，虽然大部分转刷都是自己安装的，但外方专家偶尔还会来指导一下，否则情况更糟。后来我们的这个三产单位也给其他污水厂安装过转刷，曾发生了笑话，转刷安装好后氧化沟开始试运行，刚起动设备，其中一台转刷就脱离基座，掉了氧化沟池内。所以设备的性能再好，如果安装和保养不好也会故障不断的，对表面曝气机之类的设备安装质量尤其重要。对此可作这样的表述：性能好的设备+安装水平高=精品；性能好的设备+安装水平差=次品；性能差的设备+安装水平差=废物。这里也提醒一下，目前国内生产的曝气转刷的性能也有了提高，但转刷的轴比进口的重很多，安装时除了要达到水平精度外，二端的底座处都要作加固（可不要小瞧，这是根基），如不注意这些，运行后就会出现问题。

   我们在克鲁格公司学习的最后一个星期正是圣诞节，公司要放假，在公司放假前的一天，负责接待我们的汉森先生在一家中餐馆设宴招待我们，他说正在我们厂负责设备安装和调试前期工作的专家——沙列森先生已回国，过会也要来与我们见面，圣诞节的活动他可能会有安排的。听他这样说我们很高兴，因为该君我们在国内就已认识，在当时外国专家到一个基层厂是很受重视的，厂长多次宴请他，还请他吃了几次阳澄湖大闸蟹，他这次回国前厂长还请他来关照一下我们。正当我们说起曹操时曹操就到了，他很热情地参与我们的交谈，吃完饭后热情地与我们握手告别说：“祝你们圣诞快乐！节后我们在中国见”，此后就没他事了。倒是那个给我们上过生化课的胖老头——弗兰明先生专程来看我们，送我们每人一礼物：一根彩色的捧捧糖，礼轻情谊重呀，让我们很感动。

   圣诞节期间我们大部分时间都待在旅馆内看电视和打牌，有一次看电视时突然看到一有关国内的画面，画面上是国内一火车站，火车一到，很多人都在往上挤，有的人在扒车窗。由于听不懂，起初以为是丑化我们的不文明行为，后来逐渐看懂了，原来是在向青少年介绍蒸汽火车，因为欧洲发达国家早已不使蒸汽车头了，而当时国内还在普遍使用。当时看到这画面心里很不好受，现在回顾一下，我国近二十年来的变化太大了。

我在参观各污水厂时也特别注意运行操作方面的一些工作，由于设备检修等工作都外包，操作人员通常都待在控制室内，氧化沟出水处、污泥脱水机出泥口等都设置监控制探头，氧化沟的工艺运行状态和一些主要设备的动停信号都在模拟屏上显示。这在当时是比较先进的，现在国内自己设计的污水厂也可达到这样的程度。但污泥脱水工序加药调质的药剂配置等方面的事还是要人工做的，总的工作量与国内的运行操作工差不多。

有一次去一污水厂参观，进厂时远远看见一人在用长柄刷清洗氧化沟池壁，当时天很冷，气温在零下8度，我们走了过去，通过翻译与他聊了起来，他是中年人，好象是领班之类的，大学毕业后一直在污水厂工作。虽然三槽式氧化沟可以根据设定的运行模式自动控制运行，但清洗池壁之类的工作还是要人工来做的，他说他已清洗了一个多小时，完成所有清洗工作要三个多小时，但不是经常要清洗的。对此我也不大理解，生化反应池池壁其实没有清洗的必要。国内有些污水厂的沉淀池出水槽等的清洁工作是包给民工做的，操作工通常是不做这些活的，更何况班长。这让我联想到刚进单位时，车间的老主任曾在车间职工大会上说过，班长就是工头，可以不干活的，所以此后班长就基本不干活了。老主任是工人出身，实践经验很丰富，有时也会口出狂言，他说他只要看一下沉淀池出水就知道COD是多少，于是有人私下建议，以后化验室不用测定COD了，叫老主任看看不就得了（题外话权作笑谈）。

 我去污水厂参观都是尽可能自己多看少问，因为那里的人与很多发达国家一样懂英语的人比想象的要少，据说只有设计单位或其他工作需要的才学英语，所以我们参观时大多情况下需要二道翻译，我们问问题时先由我方翻译将中文翻成英文，再由陪同的外方人员将英文翻成丹麦语，一来一往需很长时间，而且易把原意搞错，感觉很累，如果带个德语翻译可能会方便些，因为丹麦人大多属日尔曼民族，懂德语的人较多。

    我们参观的地方很多，也很有意思，但也有过挨饿的感觉。说来也有些好笑，一次外方带我们去参观一个水处理设备厂，是德国AEG公司在丹麦的一个厂，我们所用的转刷就是该厂生产的。我们是他们的客户，所以厂方很客气。我们到时老板已在外面迎候，点头哈腰一把我们迎进会客室，介绍了厂的概况后，送我们每人一支相当于国内当时三分钱一支的原珠笔，然后带我们去餐厅吃饭。不一会服务员端上来一大盘土豆烧牛肉、一小盘面包片和啤酒、矿泉水，我们一边聊一边吃，我当时有些饿，加之喜欢吃土豆烧牛肉，所以他们在喝啤酒时我已吃了不少，其他人吃得很少，还叫我不要吃太多，说等送上好吃的再吃，所以我也不吃了。过了一会，外方陪同人员见我们不吃了，就对我方翻译说了几句子，翻译笑着说老外要带我们去车间参观了，大家面面相虚，只能起身跟着走了。这顿饭都没吃饱，我还算好，至少已半饱了。这事也不能怪老外，人家很实在的，见我们不吃就以为吃饱了，否则我想还会再端一盆土豆烧牛肉的，因为他们招待客人的规格讲究的是形式，而不是吃的好坏，一般的客人都是自助餐。当然我们想法也没错，必竟是他们的客户，没想到会这样，这在国内是不可想象的。